video
Grade 97 Industrial Silicon
1638692288187200_a700x398
u=63962045,680570451&fm=253&fmt=auto&app=138&f=JPEG
u=813640254,3471346035&fm=199&app=68&f=JPEG
u=1396858277,2098559394&fm=253&fmt=auto&app=138&f=JPEG
u=1882339997,2632188839&fm=199&app=68&f=JPEG
u=2284967392,1782937206&fm=253&fmt=auto&app=120&f=JPEG
u=2812299198,2674465193&fm=253&fmt=auto&app=138&f=JPEG
1/2
<< /span>
>

سیلیکون صنعتی درجه 97

محتوای عنصر اصلی سیلیکون حدود 98 درصد است و ناخالصی های باقیمانده آهن، آلومینیوم، کلسیم و غیره است. #، 4410#، 4210#، 3303#، و غیره.

سیلیکون صنعتی: سیلیکون صنعتی که به عنوان سیلیکون فلزی نیز شناخته می شود، محصولی است که در کوره قوس غوطه ور از سیلیس (که جزء اصلی آن دی اکسید سیلیکون است) و یک عامل کاهنده کربن ذوب می شود.

 

محتوای عنصر اصلی سیلیکون حدود 98 درصد است و ناخالصی های باقیمانده آهن، آلومینیوم، کلسیم و غیره است. #، 4410#، 4210#، 3303#، و غیره.

 

درجه شامل نماد عنصر سیلیکون و 4 رقم است.

 

4 رقم به ترتیب بیانگر حداکثر نیاز محتوای عناصر ناخالص اصلی آهن، آلومینیوم و کلسیم در محصول است. محتوای آهن و محتوای آلومینیوم یک رقم اعشار و محتوای کلسیم دو رقم اعشار است.

 

برای مثال، Si5530 نشان می‌دهد که میزان آهن کمتر یا برابر با 0.5% است، محتوای آلومینیوم کمتر یا برابر با 0.5% و کلسیم است. محتوا کمتر یا مساوی 0.30٪ است. در بین گریدهای مختلف سیلیکون صنعتی، در حال حاضر Si4210 تقاضای زیادی دارد و Si5530 بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد.

 

محصولات تقسیم شده سیلیکون صنعتی عمدتاً به پلی سیلیکون، ارگانوسیلیک و سیلیکون آلیاژی تقسیم می شوند.

 

کاربردهای آن بسیار گسترده است و می توان از آن به عنوان مواد اولیه اولیه سیلیکون-آلومینیوم و آلیاژهای مبتنی بر سیلیکون، ارگانوسیلیکن و پلی سیلیکون استفاده کرد.

 

کاربردهای پایین دستی به چندین صنعت مرتبط مانند دفاع ملی و نظامی، صنعت اطلاعات، انرژی های نو و غیره نفوذ کرده است.


کاربردهای خاص عبارتند از:

1. مواد نسوز: سیلیکون صنعتی دارای ویژگی های مقاومت در برابر درجه حرارت بالا است و می توان از آن برای ساخت مواد نسوز مانند آجر نسوز و سرامیک های نسوز استفاده کرد که در صنایعی مانند فولاد، فلزات غیر آهنی و مواد شیمیایی کاربرد دارند.

2. صنعت بتن: پودر میکروسیلیکا محصول اضافی آن را می توان در بتن اعمال کرد تا مقاومت و دوام بتن را بهبود بخشد.

3. تولید آلیاژهای سیلیکون-آلومینیوم: افزودن سیلیکون در طی فرآیند ریخته گری آلیاژهای آلومینیوم می تواند سیالیت در دمای بالا و مقاومت در برابر سایش آلیاژ را بهبود بخشد، در حالی که نرخ انقباض و تمایل به ترک داغ را کاهش می دهد. آلیاژهای آلومینیوم حاوی سیلیکون را می توان در ساخت موتورهای خودرو، مصالح ساختمانی، چرخ های خودرو و غیره استفاده کرد.

4. تولید فولاد: می تواند خواص خاصی از فولاد را افزایش دهد.

5. تولید فیبرهای نوری: یکی از مواد اولیه مهم برای فیبرهای نوری است.

6. برای استفاده در صنعت فتوولتائیک و صنعت الکترونیک: پلی سیلیکون یک ماده خام مهم برای صنایع فتوولتائیک و نیمه هادی است. سیلیکون فلزی را می توان بیشتر برای تهیه پلی سیلیکون خالص کرد که برای تولید پنل های خورشیدی و ویفرهای سیلیکونی در صنعت میکروالکترونیک استفاده می شود.

7. تولید سیلیکون ارگانوسیلیسیون: ترکیبات ارگانوسیلیسیون دارای خواص مواد معدنی و آلی با خواص اساسی مانند کشش سطحی کم، ضریب ویسکوزیته-دمای کوچک، تراکم پذیری بالا و نفوذپذیری گاز بالا هستند و دارای خواص عالی مانند مقاومت در برابر بالا و دمای پایین، عایق الکتریکی و پایداری اکسیداسیون.

 

آنها به طور گسترده ای در صنایع هوافضا، الکترونیک و برق، ساخت و ساز، حمل و نقل، شیمیایی، نساجی، مواد غذایی، صنایع سبک، پزشکی و صنایع دیگر استفاده می شوند. در زنجیره صنعت سیلیکون صنعتی، بالادست صنعت تولید مواد خام شیمیایی است که عمدتاً شامل بلوک های سیلیکونی، ترموالکتریک، عوامل کاهنده (مانند کک نفتی، زغال سنگ، زغال سنگ و غیره) است. پایین دست عمدتا دستگاه های الکترونیکی، محصولات شیمیایی روزانه، فتوولتائیک، نیمه هادی ها، خودروسازی، املاک و مستغلات و سایر صنایع است.

 

فرآیند تولید سیلیکون صنعتی تقریباً به شرح زیر است: سیلیس و عامل کاهنده به نسبت معینی وزن شده و به طور خودکار به کوره قوس غوطه ور اضافه می شوند و تا دمای بالای 2000 درجه سانتیگراد گرم می شوند. دی اکسید سیلیکون توسط عامل کاهنده کربن برای تولید مایع سیلیکون صنعتی و گاز مونوکسید کربن (CO) کاهش می یابد.

 

گاز CO از لایه ماده خارج می شود. گاز مخلوط اکسیژن و هوا در پایین ملاقه سیلیکون وارد می شود تا سایر ناخالصی ها مانند کلسیم و آلومینیوم را حذف کند و سپس ملاقه سیلیکونی توسط یک دستگاه الکتریکی به اتاق ریخته گری منتقل می شود تا در شمش های سیلیکونی ریخته شود. پس از سرد شدن، بلوک های سیلیکونی تمام شده از طریق خرد کردن، دانه بندی، توزین، بسته بندی و انبارداری به دست می آیند.

 

مقدار زیادی برق در طول فرآیند تولید آن مصرف می شود. مصرف برق برای ذوب یک تن سیلیکون صنعتی 11000-14000 کیلووات ساعت است و هزینه برق سهم نسبتا بالایی از کل هزینه تولید را تشکیل می دهد. چین بزرگترین تولید کننده، مصرف کننده و صادرکننده سیلیکون صنعتی در جهان است.

 

در سال های اخیر، با توسعه سریع صنایعی مانند انرژی های نو و اطلاعات الکترونیکی، تقاضای بازار برای سیلیکون صنعتی همچنان رو به رشد بوده است. با این حال، قیمت سیلیکون صنعتی نوسانات نسبتاً شدیدی دارد، که باعث می‌شود تقاضا برای مدیریت ریسک‌های نوسان قیمت توسط شرکت‌های زنجیره صنعتی به طور فزاینده‌ای قوی باشد.

 

تگ های محبوب: سیلیکون صنعتی درجه 97، تامین کنندگان سیلیکون صنعتی درجه 97 چین، کارخانه, Ferrochromium 65, Sand mangaan, Ferrosilikon vir private -ekwiteitsbedryf, Mangaan vir kristallisasieproses, Silicon Manganses Ball, Mangaan vir briketproses

ارسال درخواست

(0/10)

clearall